脱硝知识:氨逃逸率高的原因分析?
【常州加热炉SCR脱硝设备www.szyytxcl.net】 氨逃逸率高的原因分析?
1. 氨逸出率高的危害
氨逸出率是SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3体积与出口烟气总量的比值,单位为PPM。在SCR烟气脱氮过程中,氨逸出率的控制是非常重要的。如果控制不好,不仅会增加脱硝成本,还会威胁机组的安全运行。氨逸出率高对余热锅炉的危害主要表现在以下两个方面:
(1)余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀堵塞;
(2)催化剂中毒。在SCR脱氮过程中,氨逸出率高会导致催化剂反应性能的降解,导致催化剂中毒。
2. 氨逃逸率高的原因
根据脱硝系统的工作原理和具体布置,余热锅炉脱硝系统氨逸出率高的原因如下:
(1)脱硝系统烟流场不均匀,导致脱硝系统局部喷氨量过大,氨逸出率增大;
(2)催化剂中毒,催化剂反应性能下降,使脱硝系统喷氨过多;
(3)机组长时间低负荷运行,导致SCR系统入口烟温低,导致反应转化率低,氨耗增加。
3.控制氨逸出率的措施
为了保证余热锅炉的安全运行,必须控制脱硝系统氨逸出率,防止氨逸出率过高。控制氨逸出率的措施包括:
(1)在正常运行中严格控制注氨量,防止氨气过量造成氨逸出。正常情况下,氨逸出率应控制在不超过10ppm。
(2)保持催化剂活性。SCR脱硝催化剂的使用寿命一般为5-6年,所以SCR脱硝装置运行一段时间后,催化剂活性会逐渐衰减,脱硝效率会下降,氨逸出率会增加。为保证余热锅炉的安全运行,在脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时,有必要对催化剂进行清洗或加装备层催化剂。
(3)加强对脱硝装置CEMS的维护,确保脱硝进、出口NOx数据的准确性,为操作人员提供可靠的调整依据。
(4)对比日耗氨量,避免过量喷氨。
(5)加强SCR系统出口压差监测,压差升高时及时减少喷氨量,注意将烟气温度控制在系统要求的范围内。
(6)严格控制进入脱硝系统的烟气温度,保持在290℃以上,避免因烟气温度过低导致催化剂反应性能下降和催化剂中毒。
(7)调整稀释风机输出,确保稀释风机出口压力满足脱硝系统的运行要求。
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