【常州加热炉SCR脱硝设备www.szyytxcl.net】脱硝系统中喷枪氨逃逸的原因

氨逸出率是影响可控硅脱硝系统运行的一个重要参数。在实际生产过程中，通常会有超过理论量的氨到达反应堆。反应后烟气下游多余的氨称为氨逸量，用单位体积氨含量表示。

为了达到环保的要求，往往需要一定量的氨，所以会有一个合适的氨逸值，设计为不超过5ppm，但在实际运行中往往过大，主要是由于以下因素:

(1)各氨喷枪喷氨流量分布不均匀，烟气中氨水局部分布不均匀，烟气流量分布不均匀。每个氨喷枪出口喷氨量差异较大，在浓度较高的地方，氨逸出量相对较多。

(2)如果烟气温度和反应温度过低，会降低NOx与氨的反应速率，导致大量NH逃逸。但是，如果反应温度过高，氨会产生多余的NO。如果反应温度过高或过低，都无法达到反应效果，氨逸出必然增加。

(3)因催化剂堵塞，脱硝喷枪效率降低。为了保持环境参数不超标，会喷更多的氨，造成恶性循环，催化剂局部堵塞，性能老化，导致催化剂催化效率不同。为了控制出口参数，只能增加氨的注入量，导致局部氨逸量增加。

(4)雾化风量过小，脱硝喷枪雾化效果不好，氨和烟气不能充分混合，会有大量氨逸出。

(5)氨氮浓度，氨氮浓度配置，浓度不能控制，看感官配置。就目前的锅炉来说，基本都是氨浓度高，氨阀开度太小，雾化不容易自行关闭，造成高氨逸出，运行困难。

(6)燃烧波动时，SNCR入口烟气中NOX浓度波动较大，常通过机械增加注氨量实现“达标排放”。过量的氨会增加氨逸量，直接危及炉后设备和系统的安全运行。

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