VOC废气处理技术——氧化法

VOC废气处理技术——氧化法对有毒、有害，且不需要回收VOC，热氧化法是最合适的处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2氧化生成CO2和H2O。从化学反应方程看，氧化反应类似于化学燃烧过程，但由于其VOC浓度较低，在化学反应中不会产生可见火焰。一般情况下，氧化过程可以通过两种方法来保证氧化反应的顺利进行:a)加热。使含VOC的有机废气达到反应温度;B)催化剂的使用。如果温度较低，则可以在催化剂表面进行氧化反应。因此，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:a)催化氧化法。目前，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒的形式附着在催化剂载体上，催化剂载体通常为金属或陶瓷蜂窝，或填充体;非贵金属催化剂主要由过渡元素金属氧化物，如MnO2，与粘合剂按一定比例混合而成。为了有效防止催化剂中毒后催化活性的丧失，处理前必须将能引起催化剂中毒的物质，如Pb、Zn、Hg等彻底去除。如果有机废气中的催化剂有毒物质和覆盖物质不能被去除，则不能使用这种催化氧化法处理VOC;B)热氧化法。目前热氧化分为热燃烧、壁间热氧化和蓄热氧化三种类型。这三种方法的主要区别在于热量回收的方式。这三种方法可以结合催化法来降低化学反应的反应温度。热燃烧型热氧化剂，一般是指气体焚烧炉。气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂是辅助燃料，如天然气、石油等。在燃烧过程中，焚烧炉产生的热混合区可以对VOC废气进行预热。经过预热，可以为有机废气的处理提供足够的空间和时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足的条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合(Turbulence)。这“三T条件”是相互关联的，在一定范围内，一种条件的改善可以减少另外两种条件。热燃烧热氧化剂的缺点是辅助燃料价格高，导致设备运行成本高。

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